2019-07-04
现代工业生产环境是非常复杂的,所以压力传感器在使用过程中要注意对其定期检修,以免产生故障对其功能产生影响,那么压力传感器容易出现的故障有哪些?
压力传感器容易出现的故障主要有以下几种:
1、压力上去,变送器输也上不去
此种情况,先应检查压力接口是否漏气或者被堵住,如果确认不是,检查接线方式和检查电源,如电源正常则进行简单加压看输出是否变化,或者察看传感器零位是否有输出,若无变化则传感器已损坏,可能是仪表损坏或者整个系统的其他环节的问题
2、加压变送器输出不变化, 再加压变送器输出突然变化,泄压变送器零位回不去,很有可能是压力传感器密封圈的问题。
常见的是由于密封圈规格原因,传感器拧紧之后密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器,加压时压力介质进不去,但在压力大时突然冲开密封圈,压力传感器受到压力而变化。排除这种故障的最佳方法是将传感器卸下,直接察看零位是否正常,若零位正常可更换密封圈再试;
3、变送器输出信号不稳
这种故障有可能是压力源的问题。压力源本身是一个不稳定的压力,很有可能是仪表或压力传感器抗干扰能力不强、传感器本身振动很厉害和传感器故障;第四种是变送器与指针式压力表对照偏差大。出现偏差是正常的现象,确认正常的偏差范围即可;
4、微差压变送器安装位置对零位输出的影响
微差压变送器由于其测量范围很小,变送器中传感元件会影响到微差压变送器的输出。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向,安装固定后调整变送器零位到标准值。
压力传感器容易出现的故障主要介绍以上四点,压力传感器我们在使用过程中一定要注意保护它,因为压力传感器虽然有不锈钢保护,但是还是很容易损坏,尤其是使用不当很容易造成压力传感器损坏导致损失。当然只要我们按厂家说明书正确操作,避免上述的几个问题,压力传感器还是可以长时间工作的。
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